Вакуумные печи – как вид термического оборудования. Купить термическое оборудование и вакуумные печи

Термическое оборудование — это все установки, которые необходимы для выполнения процесса изменения качества материалов под воздействием высоких температур и своевременного их охлаждения с определенной скоростью. После проведения отжига, отпуска, закалки, нормализации, металлы приобретают новую структуру, благодаря которой они имеют определенные свойства.

Навигация:

  1. Печь для термообработки
  2. Современное термическое оборудование
  3. Электродуговая печь термической обработки
  4. Индукционная печь для термической обработки

На различных предприятиях используются следующие виды термического оборудования:

  • шахтные печи, для термообработки крупногабаритных деталей;
  • камерные печи, для термической обработки средних и малых деталей;
  • индукционные печи, в которых используется электромагнитное поле;
  • вакуумные печи, для получения чистых металлов;
  • печи с выдвижным подом, для обработки тяжелых деталей;
  • сварочное термическое оборудование;
  • оборудование термической резки;
  • оборудование термического участка.

При помощи шахтных печей можно производить закалку, отжиг, нормализацию крупногабаритных элементов. Камерные печи не особо от них отличаются, в них можно производить термическую обработку более мелких деталей. Печи, которые отличаются от вышеперечисленных принципиальным действием — индукционные. Они разогревают металл при помощи электромагнитного поля. Это позволяет получать результат намного быстрее и с высоким качеством. Благодаря тому, что электромагнитное поле равномерно действует на металл и разогревает его изнутри, его качество намного лучше.

вакуумные печи

Печь для термообработки

Термообработка в печи с различными металлами и другими материалами производится с целью изменить их начальные качества. Чаще всего они применяются в цветной и черной металлургии для проведения отпуска, закалки, нормализации и дегазации. Применение им находится и в других отраслях промышленности, но уже не такое широкое.

Существуют обычные печи для термообработки и вакуумные. В вакуумных системах, для создания необходимого давления, используются вакуумные насосы. Большинство современных печей для термообработки, практически не требуют контроля протекающего процесса, в отличие от старых моделей. Используя вакуумные печи для термообработки с программным обеспечением можно автоматизировать большинство процессов, привлекая к работе минимум дополнительной рабочей силы. В противном случае необходимо контролировать любую операцию термообработки, своевременно выполнять загрузку, разгрузку, регулировку температуры в печи.

печь для термообработки

Для осуществления контроля используется модуль регулировки. Важно, чтобы вакуумная термическая обработка осуществлялась в герметичной печи, иначе операция будет протекать неверно, достигнуть поставленной задачи не получится в полном объеме. Теплоизоляционный слой, а также средства герметизации должны обеспечивать постоянное поддержание необходимого давления в печи. Как правило, вакуумные печи для термообработки оснащаются дверьми, имеющие электропневматическую систему отрывания.

Современное термическое оборудование

Установки, созданные на высокотехнологичном оборудовании, способствуют качественному проведению процессов закалки, отжига и нормализации металлов. Это происходит благодаря возможности создавать и поддерживать необходимое давление в системе. На современных моделях имеются средства управления, посредствам которых происходит установка первоначальных параметров термической обработки, а также регулировка процессов. На экран выводятся показатели давления, время проведения операции, температура и другие данные. На сегодняшний день предприятия предпочитают приобретать закрытые вакуумные печи для термообработки, поскольку они позволяют добиться высокого уровня автоматизации на предприятии. Это позволят экономить силы и средства.

Установка, эксплуатация и техническое обслуживание вакуумных печей термообработки требуют достаточного внимания. Оптимальный вариант для предприятий, которые укомплектовали данным оборудованием завод – доверить установку и техническое обслуживание квалифицированным специалистам. Они за короткий срок произведут установку и настройку системы. При необходимости подключить установку к локальной сети проблем возникнуть не должно. Первоочередной инструктаж с оператором, который будет отвечать за вакуумную печь, поможет быстро разобраться в особенностях управления оборудованием. Эксплуатация оборудованием данного типа не доставит сложностей, в отличие от технического обслуживания. Его тоже лучше доверить специалистам.

современное термическое оборудование

Получение необходимого результата при проведении одного из процессов термообработки необходимо производить все шаги операции в строй последовательности, выдерживая установленные промежутки времени. В вакуумной печи получить чистый сплав не сложно, поскольку в нем имеется минимальный уровень газов, который может повлиять на получение однородного материала. Все процессы, которые проводятся в любых печах термообработки, не являются энергоемкими.

Для получения качественного сплава важно, чтобы нагревательные элементы были равномерно распложены в печи, а камера обладала низкой теплопроводностью. Это позволит сохранять равномерную и постоянную температуру при термообработке.

Виды вакуумных печей термообработки:

  • электродуговая;
  • индукционная;
  • термическая;
  • водородная;

В печах для термической обработки используются различные методы нагревания. Они имеют свои отличительные черты, которые влияют на наличие сильных и слабых сторон установки.

Электродуговая печь термической обработки

Распространенным видом термического оборудования является электродуговая печь. Она имеет высокую производительность, проста в эксплуатации и имеет низкое потребление электроэнергии. Основным нагревательным элементом выступает электрическая дуга. С ее помощью активно выполняют задачи по безокислительному нагреву металлов. Особую популярность имеет на предприятиях, которые используют высокопроизводительные, экономичные, долговечные установки.

электродуговая печь термической обработки

Они, хоть и не являются самыми производительными, но способствуют получению металлов, имеющих высокую чистоту. Благодаря использованию средств для защиты от окисления, электрическая дуга и металлы не подвергаются отрицательному воздействию. В результате воздействия высокой температуры металл приобретает жидкую форму и, в открытых печах, подвергается воздействию кислорода. Это приводит к тому, что состав получаются неоднородным.

В электродуговой печи материалы подвергаются воздействию высоких температур, благодаря которым расплавляются даже те металлы, точка кипения которых высокая. В качестве примера можно привести молибденовые, титановые материалы. В условиях среднего и глубокого вакуума из них выводятся летучие примеси, происходит процесс дегазации. Это позволяет получить материал высокого качества.

Рафинирующий коэффициент дуговых печей, который указывает на то, сколько материал может находиться под воздействием высокой температуры, невысок. Существуют печи, которые не имеют такого недостатка, и они индукционные.

Индукционная печь для термической обработки

Индукционные печи активно используются на предприятиях различного типа. Заводами-изготовителями производятся установки, имеющие различные разметы, технические возможности и цены. Возможности индукционной печи определяются ее размерами и температурой, создаваемой в ней.

индукционная печь для термической обработки

Очень часто массовую закупку печей данного типа производят предприятия оборонной промышленности. Нередко, используя высокопроизводительные индукционные печи, создаются детали для самолетов. Вакуумные установки необходимы для создания высокопрочных материалов, которые, при воздействии высоких температур, не плавятся.

В литейных индукционных печах процесс плавления даже габаритных деталей происходит достаточно быстро. Нагревательные элементы, благодаря которым и плавится металл, расположены со всех сторон в установке. Материалы приобретают жидкую форму из-за воздействия электромагнитного поля.